數(shù)字化生產(chǎn)車間里，墻面電子屏上跳動(dòng)的數(shù)字，實(shí)時(shí)顯示各條生產(chǎn)線的運(yùn)行情況；一條條機(jī)床流水線排列整齊，僅有的幾名員工有序操作……近日，記者走進(jìn)東北工業(yè)集團(tuán)吉林大華機(jī)械制造有限公司，驚嘆于企業(yè)在數(shù)字化加持下繁忙且有序的工作環(huán)境。
“這幾條數(shù)字化生產(chǎn)線與普通生產(chǎn)線相比，提高生產(chǎn)效率35%以上，產(chǎn)品質(zhì)量提高10%以上，人員減少50%以上�！奔执笕A數(shù)字化車間負(fù)責(zé)人李增辰介紹說(shuō)。
“數(shù)字化車間”
訂單不斷增加
作為全球最大的汽車飛輪齒圈總成制造企業(yè)，吉林大華數(shù)字化車間于2017年年初啟動(dòng)。為了滿足汽車產(chǎn)業(yè)智能發(fā)展需要，企業(yè)重點(diǎn)圍繞雙質(zhì)量飛輪和撓性飛輪產(chǎn)品進(jìn)行工藝流程的智能化生產(chǎn)和質(zhì)量控制，以提升數(shù)字化管理水平。“目前，公司已形成雙質(zhì)量飛輪年產(chǎn)100萬(wàn)套，撓性飛輪年產(chǎn)350萬(wàn)套的生產(chǎn)能力�！崩钤龀浇榻B，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要供給奔馳戴姆勒、吉利等國(guó)內(nèi)外多家大品牌公司，為全球客戶提供優(yōu)質(zhì)的飛輪齒圈總成產(chǎn)品。
“我們建成數(shù)字化生產(chǎn)車間后，通過(guò)平臺(tái)化集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備層、數(shù)據(jù)采集層、執(zhí)行層、管理層、決策層的數(shù)據(jù)全面集成�！� 吉林大華總經(jīng)理王紅巖表示，由于公司生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的可視化，提升了管理層數(shù)據(jù)采集、分析的效率，使公司生產(chǎn)效率得到不斷提升，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也得到了國(guó)內(nèi)外客戶的認(rèn)可，使公司產(chǎn)品訂單不斷增加。“我們已品嘗到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的甜頭。”王紅巖說(shuō)。
“數(shù)字化車間”
產(chǎn)品質(zhì)量更棒
吉林大華雙質(zhì)量飛輪自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線于2017年8月正式投產(chǎn)，整線配有智能化監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)整線生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。自動(dòng)生產(chǎn)可以輸出實(shí)時(shí)的監(jiān)控報(bào)表、SdivC分析、故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表、產(chǎn)品追溯報(bào)表、產(chǎn)能分析報(bào)表、節(jié)拍分析報(bào)表等生產(chǎn)管理需要的報(bào)表，也可實(shí)施遠(yuǎn)程故障診斷。
“數(shù)字化車間配置101套桁架機(jī)械手、10臺(tái)六軸機(jī)器人，生產(chǎn)線整體自動(dòng)化率達(dá)75%以上，其中8條自動(dòng)化生產(chǎn)線為1人多機(jī)操作�！崩钤龀浇榻B，與普通的生產(chǎn)線相比，這些數(shù)字化生產(chǎn)線使生產(chǎn)過(guò)程更加安全可靠，實(shí)現(xiàn)“100%安全、100%可靠、100%放心”。
“數(shù)字化車間”
產(chǎn)品精準(zhǔn)追溯
在吉林大華數(shù)字化車間可以看到，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)重點(diǎn)關(guān)注了操作人員遠(yuǎn)離安全風(fēng)險(xiǎn)源，通過(guò)機(jī)械防護(hù)、安全光柵、安全門鎖等方式，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行與人員操作的隔離�！皵�(shù)字化車間設(shè)置了智能防錯(cuò)76項(xiàng)，自動(dòng)檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備16臺(tái)，包含視覺(jué)檢驗(yàn)防錯(cuò)、智能比對(duì)防錯(cuò)，全尺寸自動(dòng)檢測(cè)、全性能自動(dòng)檢驗(yàn)等，可對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效管控。”李增辰表示，數(shù)字化車間可以對(duì)雙質(zhì)量飛輪進(jìn)行精確追溯，上線時(shí)打上二維碼，后續(xù)所有的加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到二維碼當(dāng)中，成品通過(guò)掃描二維碼就可以了解所有工序的加工信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精確追溯，智能管控。
在介紹數(shù)字化工廠自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)及智能物流配送項(xiàng)目時(shí)，李增辰說(shuō)，這是由吉林大華與沈陽(yáng)新松公司合作建設(shè)的，主要功能包括高層貨架、工位器具、自動(dòng)存取系統(tǒng)、出入庫(kù)工作臺(tái)、輸入機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)等。同時(shí)，利用WMS系統(tǒng)對(duì)物料計(jì)劃管理、庫(kù)存管理、統(tǒng)計(jì)查詢、手持終端管理、接口管理、監(jiān)控調(diào)度等功能進(jìn)行平臺(tái)化管控，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)從原材料收貨、存貨、盤點(diǎn)、取貨、配送以及成品配送至成品暫存庫(kù)的全程自動(dòng)化和信息化管理。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)復(fù)雜和漫長(zhǎng)的過(guò)程，下一步，我們還要逐步將其他產(chǎn)品線打造成數(shù)字化生產(chǎn)線，在管理的智慧化、生產(chǎn)的智能化和產(chǎn)品的智聯(lián)化上下功夫，在數(shù)字化的助力下，進(jìn)一步提升管理水平，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展�！蓖跫t巖說(shuō)。(完)
